激光焊接機(jī)在衛(wèi)浴行業(yè)中的應(yīng)用

激光焊接的原理
　　激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，工件變形量小，后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接機(jī)不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料，如結(jié)構(gòu)鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。
　　激光焊接的特點(diǎn)
　　現(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對(duì)焊接質(zhì)量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于大的熱量輸入，不可避免的會(huì)帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補(bǔ)工件變形這個(gè)問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費(fèi)用支出。
　　另外，由于激光焊接機(jī)速度快和焊接深寬比大，能夠很大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動(dòng)電源等行業(yè)制造中的應(yīng)用越來越普遍。由于激光焊接時(shí)熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，焊接后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行，并配有自動(dòng)抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時(shí)，也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。
　　激光焊接的優(yōu)勢(shì)
　　相對(duì)傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢(shì)很明顯，但激光焊接對(duì)工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率，需要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個(gè)不銹鋼生產(chǎn)工藝。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用激光焊接不銹鋼產(chǎn)品工序不是主要決定成本因素。實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定的。要降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率，首先需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)入手。在初期產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮到激光焊接對(duì)工件的要求，比如，減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設(shè)計(jì)等等，會(huì)讓激光焊接程序和夾具變得很簡(jiǎn)單，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目標(biāo)。
　　企業(yè)案例
　　國內(nèi)某衛(wèi)浴企業(yè)每年需生產(chǎn)10000件的鋁合金產(chǎn)品。在采用傳統(tǒng)焊接方式進(jìn)行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個(gè)產(chǎn)品的成本約3歐元。采用激光焊接技術(shù)后，
　　增加了激光設(shè)備運(yùn)行成本和夾具約8500歐元，但卻節(jié)省了高額的拋光成本；每件產(chǎn)品的總加工時(shí)間降低了73%，單件產(chǎn)品的成本降低了40%?？紤]到激光焊接夾具的投入和前期的準(zhǔn)備時(shí)間（如編程，焊接工藝調(diào)試）是一次性的，對(duì)于更大批量的產(chǎn)品，采用激光焊接更加節(jié)約成本。
　　激光焊接機(jī)未來生產(chǎn)發(fā)展的地位
　　激光焊接應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)也有多年，隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光焊接的使用也越來越簡(jiǎn)單容易。如何發(fā)揮激光焊接在不銹鋼衛(wèi)生浴產(chǎn)品在生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)，需要具有掌控全局的眼光，優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品制造流程。采用適于激光焊接的友好設(shè)計(jì)，將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

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